(c) Hacker Model Production a.s.
výroba 3D kovových prototypů a speciálních dílů přímo ze 3D dat
Kovové díly jsou stavěny na stroji Eosint M 270 přímo ze 3D dat technologií DMLS - Direct Metal Laser Sintering. Takto vyrobené díly slouží přímo jako funkční díly nebo jako polotovary pro další zpracování.
Technologie DMLS přetavuje práškový materiál do pevného modelu pomocí řízené lokální tavby laserovým paprskem. Díly vznikají nanášením a tavením vrstvy po vrstvě. Veškeré i velmi složité tvary jsou vytvářeny přímo ze 3D dat plně automaticky a bez jakýchkoli přípravků. Takto vzniklé díly mají vysokou tvarovou přesnost s kvalitním povrchem a výbornými mechanickými vlastnostmi.
Technologie DMLS umožňuje zpracovávat širokou škálu materiálů od bronzů přes oceli až po speciální kompozity.
Proč vytvářet prototypy vašich nových výrobků?
Během 24 hodin máte k dispozici váš nový výrobek, nebo model pro zaformování. Můžete ověřit jeho tvary, funkčnost, tvarovou přesnost a předvést nový výrobek zákazníkům.
Ihned vyniknou případné konstrukční vady a nedostatky.
Vaši konstruktéři mohou provést potřebné úpravy bez finančně náročných úprav forem.
Základní charakteristika technologie DMLS
- používá pouze kovové, keramické prášky atd. (ne pojiva)
- mechanické vlastnosti dílů je možné upravit nastavením parametrů tavení.
Výhody technologie DMLS
1) Při stavbě modelu nedochází ke vzniku vnitřního pnutí, vměstků, změně růstu krystalické mřížky. Homogenita materiálu je 99,5%.
Proč: Model roste po jednotlivých vrstvách nejmenší 0,02mm až 0,1 mm (dle materiálu). Materiál je roztavován laserem o výkonu 200W a průměru paprsku 0,1 mm. Jedná se tzv: studenou tavbu - ve stavební komoře je pokojová teplota.
Proč: Model roste po jednotlivých vrstvách nejmenší 0,02mm až 0,1 mm (dle materiálu). Materiál je roztavován laserem o výkonu 200W a průměru paprsku 0,1 mm. Jedná se tzv: studenou tavbu - ve stavební komoře je pokojová teplota.
2) Je možné vyrobit díly, které jsou jinou technologií nevyrobitelné.
3) Možnost vytvářet vlastní kompozity přesně dle specifických požadavků. Nalezení a nastaveních konkrétních parametrů zpracování je softwarovou záležitostí.
3D výkresy jako vstupní data
Modely jsou laserovým zařízením stavěny přímo dle zadaných 3D dat. Nemáte-li možnost dodat výkresy ve formátu 3D - prostorový model, naše projekční kancelář je vypracuje (v námi používaném software Solid Works 2006 převedeme Vaše 2D výkresy do formátu 3D - prostorový model).
Nerezová ocel
|
-UTS
|
cca 1.000 MPa
|
-Mez kluzu
|
cca 600 Mpa
|
|
-Prodloužení
|
15-35%
|
|
-Tvrdost
|
240 HB
|
|
Příklady výroby forem:
Forma pro tlakové lití hliníku
Zámek volantu